Kada sam prvi put započeo sa radom sa alata za obradu metala, oznaka "HSS" me zbunila. Kupio sam razne bitove bez razumijevanja onoga što je značilo, što rezultira lošim performansama i izgubljenim novcem. Da li pravite istu skupu grešku u odabiru bušilice?
HSS na brisama za bušenje stoji za visok [{0}} Speed Steel, legura dizajniran za održavanje tvrdoće pri visokim temperaturama bušenja. Sadrži volfran, molibden, vanadij, a ponekad i kobalt koji pruža vrhunsku otpornost na habanje i performanse rezanja u odnosu na bitove ugljičnog čelika.
Dopustite mi da objasnim sve što trebate znati o HSS bušilicama, njihovim sastavu, pogodnostima i kako se uspoređuju sa drugim materijalima koji će vam pomoći da donesete bolje odluke alata.
Šta je tačno visoko - brzina čelika (HSS)?
Kada sam započeo proizvodne bitove, kupci bi mi postavili tehnička pitanja o HSS sastavu. Shvatio sam da mnogi profesionalci ne razumiju šta je zapravo u tim bitovima. Pa što HSS čini posebnim u odnosu na običan čelik?
Visok - Speed Steel (HSS) je specijalizirani alatni čelik koji sadrži 18% volfram, 4% hrom, 1% vanadijuma i različite količine molibdena i kobalta. Ovaj sastav omogućava HSS bitovima za održavanje tvrdoće i rezanja na temperaturama do 650 stepeni (1200 stepeni f).
Stepen brzina - predstavlja izvanredan napredak u tehnologiji obrade metala. Termin "visok - brzina" ne odnosi se na brzi broj bita, ali radije na bit-ovu sposobnost održavanja tvrdoće i rezanja učinkovitosti na visokim temperaturama generiranim prilikom rezanja pri povećanim brzinama.
Razvoj HSS-a ima fascinantnu povijest iz 1898. godine kada je Frederick Winslow Taylor i Maunsel White stvorio prvu visoku malu čeliku. Njihov proboj došao je kada su otkrili da čelik za grijanje u blizini njenog tališta, a zatim je pravilno hladio, dramatično je poboljšao performanse. Ovo otkriće revolucioniralo je revolucionarnu obradu metala omogućavajući brzinu rezanja 4-5 puta brže nego što je prethodno moguće.
Moderni HSS kategoriziran je u različite ocjene prema standardiziranim sistemima:
| HSS razred | Tungsten | Molibdenum | Hrom | Vanadijum | Kobalt | Primarne karakteristike |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | Općenito - Namjena, najčešći HSS ocjena |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | Poboljšana otpornost na habanje preko m2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | Bolja otpornost na toplinu od m2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | Vrhunska tvrdoća i otpornost na toplinu |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | Odlična otpornost na abraziju |
Molekularna struktura HSS-a je ono što mu daje svoja izvanredna svojstva. Tijekom termičke obrade, složenih karbida u okviru čelične matrice. Ove mikroskopske čestice- prvenstveno volfram karbid, vanadijum karbid i molibden Carbide - pružaju ekstremnu tvrdoću dok okolna matrica čelika nudi žilavost i otpornost na žilavosti i udarcu.
Kroz moj rad nadgledajući proizvodnju na Ceres-u, primijetio sam da je precizan proces toplotnog obrade jednako ključan kao i hemijski sastav. NašHSS bitovipodvrgavaju se višestruko - scenski termički tretman:
Predgrijavanje u 850 stupnjeva za smanjenje unutarnjih napona
Austenatizirajte na 1150-1250 stepeni za transformaciju kristalne strukture
Gašenje u kontroliranim okruženjima za postizanje maksimalne tvrdoće
Višestruki temperijski ciklusi na preciznim temperaturama za optimizaciju ravnoteže tvrdoće i žilavosti
Ovaj složeni proces rezultira bitovima sa tvrdotom 63-65 HRC (tvrdoća Rockwell C skala), značajno teže od 25-35 HRC od bita od ugljičnog čelika. Ova tvrdoća, u kombinaciji sa toplotnom otpornošću legure, ono što omogućava HSS bitovima da održavaju rezni ivicu prilikom bušenja putem metala.