Kupac me je jednom pitao da li bi trebali potrošiti dodatno na bitovima karbida umjesto HSS-a. Razumijevanje razlika između materijala iz bušenja mogu spriječiti trošiti stotine dolara na pogrešnom vrstu. Kako HSS se skuplja protiv drugih zajedničkih materijala?
HSS bitovi nude ravnotežu izdržljivosti i pristupačnosti u odnosu na alternative. Carbon čelični bitovi su jeftiniji, ali brzo se brzo tupe na metalu. Kobalt - Infuzirani HSS pruža bolju otpornost na toplinu. Carbide bitovi traju najduže na abrazivnim materijalima, ali su krhke i skupe, najbolje za proizvodnim okruženjima.
Producirali i testirali različite materijale za bušenje više od 17 godina, dobio sam duboke uvide u koji HSS uspoređuje sa drugim opcijama. Razumijevanje ovih razlika je ključno za odabir desne bite za vašu određenu aplikaciju i maksimiziranje vrijednosti.
Četiri glavna bušilica koja se koriste u modernim aplikacijama su ugljenični čelik, HSS, kobalt {- infuzirani HSS i karbid. Svaka ima različite karakteristike:
| Materijal | Tvrdoća | Otpornost na toplinu | Relativni trošak | Najbolje aplikacije | Ograničenja |
|---|---|---|---|---|---|
| Carbon čelik | 25-35 HRC | Do 250 stepeni | $ | Drvo, meka plastika | Tulls brzo na metalu |
| Standardni HSS | 63-65 HRC | Do 650 stepeni | $$ | Opšte bušenje metala | Manje efikasno na očvrsljenim čelicima |
| Kobalt HSS (5-8%) | 65-67 HRC | Do 700 stepeni | $$$ | Nehrđajući čelik, tvrdi leguri | Veći trošak, malo krhki |
| Karbid | 89-93 HRA | Do 1000 stepena | $$$$ | Product Bušenje, abrazivni materijali | Krhka, zahtijeva krutu postavku |
Carbon čelični bitovi su najosnovnija opcija, pogodna samo za obradu drveta i povremene lakih metala. Brzo gube ivicu kada se koriste na metalima zbog svoje relativno male tvrdoće i lošeg otpornosti na toplinu. Obično savjetujem protiv korištenja ugljičnog čelika za bilo kakve ozbiljne aplikacije za obradu metala.
Standardni HSS predstavlja najbolju vrijednost za većinu općih aplikacija. Naši podaci o proizvodnji pokazuju da HSS bitovi mogu izbušiti otprilike 50 - 60 rupa u blagim čelikom prije nego što zahtijeva preokretanje, u odnosu na samo 10 - 12 rupa za bitove čelika. Ovaj omjer performansi-troškova čini HSS standardni izbor za većinu radionica i proizvodnih operacija.
Kobalt - Infuzirani HSS (često označen kao M35 ili M42) sadrži 5-8% kobalta u leguru HSS, poboljšavajući otpornost na toplinu i tvrdoću. Ovi bi se bitovi obično koštali 30-50% više od standardnih HSS-a, ali pružaju značajno bolje performanse prilikom bušenja jačeg materijala poput nehrđajućeg čelika, inconela ili legura titana. U našem testiranju, kobaltni HSS bitovi izbušili su otprilike 40% više rupa od nehrđajućeg čelika prije nego što je zaprljao u odnosu na standardne HSS.
Carbidni bitovi predstavljaju vrhunski kraj spektra. Oni nude izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje, ali u znatno višoj cijeni (često 3-5 puta koštaju troškove HSS). Njihova brittely čini ih neprikladnim za ručno bušenje ili aplikacije sa vibracijom ili neusklađenim. Međutim, u odgovarajućim CNC mašinama ili zupčanim prešem sa krutim podešavanjem, bitovi karbida mogu izbušiti stotine rupa prije nego što pokazuju znakove habanja.
Tokom mog savjetovanja sa raznim proizvodnim pogonima, primijetio sam da je najistaknutiji efektivni pristup: Standardni HSS za općenito;
HSS (visok - Speed Steel) bušilice Sadrže volfram, molibden i druge elemente koji održavaju tvrdoću na visokim temperaturama, čineći ih idealnim za bušenje metala. Nude vrhunsku izdržljivost nad ugljičnim čelikom i boljom vrijednošću od karbida za većinu aplikacija, koji predstavljaju optimalnu ravnotežu performansi i troškova.