Odabir najboljih bitova bušenja za bušenje nehrđajućeg čelika?
Nehrđajući čelik može biti noćna mora ako nemate pravi alate. Sjećam se da sam upropastio cijeli list od nje jednom prije nego što sam naučio tajnu. Želite izbjeći istu frustraciju?
Najbolji bitovi za bušenje za nehrđajući čelik su kobaltni bitovi sa podijeljem od 135 stepeni. Bolje se odupru vrućim, ostanu oštro duže, i učinkovitije odsječe od standardnih HSS ili bita presvlačenih titana.
Dopustite mi da podelim ono što sam naučio nakon godina rada sa nehrđajućim čelikom. Ovi uvidi će vam uštedjeti vrijeme, novac i puno glavobolje.
Da li je bolje izbušiti nehrđajući čelik brz ili spor?
Možda mislite da brže bušenje štedi vrijeme, ali sa nehrđajućim čelikom, to mišljenje može požariti. Saznao sam ovu lekciju na težak način na važan projekat. Koji brzina najbolje funkcionira?
Bušenje nehrđajućeg čelika treba raditi polako sa dosljednim pritiskom. Uspori brzine (oko 300-400 o / min) sprečavaju očvršćivanje rada i prekomjernu izmjenu topline koja materijala otežava rezanje.
Odnos izmeđuBrzina bušenja1I uspjeh od nehrđajućeg čelika nešto sam u svom proizvodnom pogonu intenzivno studirao. Prilikom bušenja prebrzo, trenje stvara ogromnu toplinu koja vam ne samo ne samo da vam zamućuje, već zapravo mijenja svojstva materijala od nehrđajućeg čelika. Ovaj fenomen zvan "Radno očvršćivanje" čini čelik strože i otpornije na rezanje dok bušiš.
[1] Pronalaženje ispravne brzine bušenja od suštinskog je značaja za postizanje preciznosti i produženog bitnog života u aplikacijama od nehrđajućeg čelika.
Našao sam da je slatko mesto obično između 300-400 o / min za većinu nehrđajućih čelika. Po ovoj brzini rezne ivice imaju vremena za uklanjanje materijala bez stvaranja prekomjerne toplote. Korištenje reznog ulja daljnje smanjuje trenje, značajno produžavajući život. U našim testovima uspoređujući spor u odnosu na brze brzine bušenja, bitovi su trajali 3-4 puta duže po sporednim brzinama, a gotove rupe bile su preciznije s manje odgoja oko rubova.
Imajte na umu da je konzistentan pritisak jednako važan kao i brzina. Neka vježba obavlja posao bez prisiljavanja, i dobit ćete mnogo boljih rezultata.
Da li su kobaltne ili titanijumske bušilice bolje za nehrđajući čelik?
Hiljade sam proveo na različite bitove bušilice tokom godina, pokušavajući pronaći savršenu utakmicu za nehrđajući čelik. Između Kobalta i Titanijuma, postoji jasan pobjednik, ali razlog vas može iznenaditi.
Kobaltne bušilice sadrže titanijum bitove za nehrđajući čelik. Kobaltni bitovi sadrže 5-8% kobalta pomiješane u cijelom metalu, pružajući otpornost na toplinu do 1100 stupnjeva F. Titanium bitovi imaju površinski premaz koji se brzo nose na tvrd nehrđajući čelik.
Razlika između kobalta i titanijumskih bitova postaje očigledna nakon bušenja samo nekoliko rupa od nehrđajućeg čelika. U našem proizvodnom pogonu vršili smo opsežno testiranje uspoređivanja M35 Cobalt bita (koji sadrže 5% kobalt) i M42 bita (koji sadrže 8% kobalt) protiv HSS bitova od titana.
Rezultati su bili upečatljivi: Titanijumski premaz, dok je u početku vrlo težak, počeo da se troši nakon samo 5-7 rupa u nehrđajućem čelikom od 304. Jednom kada se to dogodi, osnovni mekši HSS materijal brzo tupi. Suprotno tome, kobaltni bitovi održavali su svoju vrhunsku ivicu mnogo duže - u nekim slučajevima, jedan M42 bit izbušio je preko 50 rupa prije nego što je zahtijevao preokret.
Ključna razlika je da se kobalt legirao tokom cijelog bita, ne samo presvučen na površini. To znači i kao što je bitno nošenje, svježi kobaltni materijal izložen, održavajući bitno otpornost na toplinu i tvrdoću. Pronašli smo komade M42, iako su u početku skuplje, dali najniži trošak po rupi kada rade sa nehrđajućim čelikom.
To je rečeno, za vrlo povremenu upotrebu, titanijum bitovi mogu biti adekvatni, ali za bilo koji ozbiljan rad sa nehrđajućim čelikom, Cobalt je jasan pobjednik.
Koji je trik za bušenje nehrđajućeg čelika?
Postoji jednostavan trik za bušenje nehrđajućeg čelika koji je sve promijenio za mene. Prije nego što sam ga otkrio, stalno sam se borio sa dosadnim bitovima i rupama. Želite li znati tajnu?
Trik za bušenje nehrđajućeg čelika koristi pilot rupu, nanošenje tekućine za rezanje, održavajući konzistentni pritisak i čipši čipove često. Ovi koraci sprječavaju očvršćivanje rada i osigurati čiste, precizne rupe bez oštećenja vaših bita.
Iz mog iskustva koji vodi kompaniju za proizvodnju bušilice, najvažniji trik je sveobuhvatan pristup samog procesa bušenja. Započnite sa središnjim udarcem kako biste označili tačnu lokaciju bušenja, sprečavajući bit od "hodanja" preko tvrde površine. Zatim izbušite malu rupu pilota (oko pola promjera vaše posljednje rupe) što smanjuje otpor za veće bit.
Tečnost za rezanje apsolutno je neophodna - preferiram tekućine na bazi sumpora posebno formulisane od nehrđajućeg čelika, jer čine barijeru između bita i materijala koji su uređuje dramatično trenje. Primijenite ga velikodušno i često tokom cijelog postupka bušenja.
Pritisak kojih se istisno nanosite stvari. Premalo i bitno trljanje bez rezanja, generirajući toplinu. Previše i rizikujete da probijete malo. Idealan tlak omogućava da se malo neprekidno reže bez zaustavljanja. Našim kupcima podučavam da slušaju zvuk - dosljedan zvuk rezanja bez kvrga ukazuje na pravi pritisak.
Konačno, "bušenje peck-a"1Tehnika je spasila bezbroj bitova u našoj radionici. To uključuje periodično povlačenje bita za brisanje čipova i omogućiti tekućinu za rezanje da dosegne rezno. Sa nehrđajućim čelikom, preporučujem da se svaka 3-4 mm dubine briše čipove i smanjuje nakupljanje topline.
[1] Naučite kako bušenje peck-a može uštedjeti bitove i poboljšati kvalitetu vašeg bušenja.
Kombinacijom ovih tehnika, čak i čvrsti nehrđajući čelik postaje upravljiv za bušenje, čistim rupama i produženim bitnim životom.
Zaključak
Za bušenje nehrđajućeg čelika uspješno odaberite Cobalt bitove, koristite spore brzine sa tekućinom za rezanje, održavajte konzistentni pritisak i redovno čiste čipove. Ove prakse će vam pružiti čiste, precizne rupe svaki put.