40Cr čelik - legirani strukturni čelik
40Cr pripada GB3077 "legiranim strukturnim čelikom". Sadržaj ugljika u 40Cr čeliku je 0,37 do 0,44 posto, što je nešto niže od 45 čelika. Sadržaj Si i Mn je uporediv, sadrži Cr0,80 posto do 1,10 posto. U slučaju isporuke toplog valjanja, ovih 1 posto Cra u osnovi ne radi, a njihova mehanička svojstva su otprilike ista. Pošto je cijena 40Cr otprilike upola manja od cijene čelika 45, 40Cr se ne koristi iz ekonomskih razloga.
Kondicioniranje 40Cr čelika: Glavna funkcija Cr u termičkoj obradi je poboljšanje gašenja čelika. Zbog poboljšanja gašenja, čvrstoća, tvrdoća, udarna žilavost i druga mehanička svojstva 40Cr nakon tretmana kaljenjem (ili kaljenjem) također su značajno veće od onih kod čelika 45, ali i zbog jake gašenja, unutrašnje naprezanje 40Cr je takođe veći od čelika 45 tokom gašenja. Pod istim uslovima, tendencija loma radnog komada od 40Cr materijala je takođe veća nego kod 4. 5 Radni komad čeličnog materijala je velik. Stoga, kako bi se izbjeglo pucanje obradaka, 40Cr kaljenje uglavnom koristi ulje niske toplotne provodljivosti kao medij za gašenje (ponekad metoda dvostruke tekućine, uobičajeno poznata kao ulje za gašenje vodom hladno), dok 45 Gang koristi vodu veće toplotne provodljivosti kao medijum za gašenje. Naravno, izbor vode i ulja nije apsolutan, već je usko povezan i sa oblikom obratka. Dijelovi od 40Cr jednostavnog oblika također se mogu ugasiti vodom, dok će 45 čeličnih dijelova složenih oblika možda morati koristiti uljno gašenje ili čak slane kupke.
Kaljenje 40Cr obradaka je predviđeno u različitim procesnim karticama parametara. U praksi doživljavamo:
(1) Nakon što je obradak od 40Cr kaljen, potrebno je usvojiti hlađenje uljem. Gasivost 40Cr čelika je dobra, energija hlađenja se može očvrsnuti u ulju, a sklonost deformaciji i pucanju radnog komada je mala. Međutim, pod uslovom nedovoljnog snabdijevanja uljem, mala poduzeća mogu u vodi gasiti izratke složenih oblika i nisu pronađene pukotine, ali operateri na osnovu iskustva treba striktno shvatiti temperaturu ulazne i izlazne vode.
(2) Tvrdoća 40Cr radnog komada je i dalje visoka nakon kaljenja, a druga temperatura kaljenja će se povećati za 20 ~ 50 stepeni. U suprotnom će biti teško smanjiti tvrdoću.
(3) Nakon visokotemperaturnog popuštanja 40Cr obradaka, složeni oblici se hlade u ulju i jednostavno hlade u vodi, kako bi se izbjegao utjecaj lomljivosti kaljenja tipa II. Nakon kaljenja i hlađenja, artefakt će se primijeniti kako bi se eliminirao stres ako je potrebno.
Maksimalna tvrdoća koja se može postići nakon termičke obrade srednjeg ugljičnog čelika je oko HRC55 (HB538), a σb je 600 do 1100MPa. Stoga se među različitim primjenama na nivou srednje čvrstoće najčešće koristi čelik srednjeg ugljika. Osim građevinskih materijala, široko se koristi i za proizvodnju raznih mehaničkih dijelova. Sve dok je temperatura srednjeg ugljičnog čelika dovoljna i vrijeme izolacije dovoljno, općenito je moguće postići ovu vrijednost tvrdoće. Ako nije deformisan, to je nemoguće. Prvi je da ima marginu obrade, a zatim se obrađuje na mlinu, a drugi je površinsko kaljenje.
