Poboljšajte metalne projekte sa koračnim bitovima bušilica
Jeste li se ikad borili s bušenjem čiste rupa u limu? Nekada sam provodio sati prebacivanja između bitova, baveći se burzima i nepreciznim rupama dok nisam otkrio korake za bušenje. Mogu li riješiti i vaše probleme za bušenje metala?
Korak se brišu alati u obliku konusa s više promjera rezanja koji vam omogućavaju da se rupa različitih dimenzija izbušite s jednim bite. Oni stvaraju čiste, rupe bez burre u tankom metalu bez potrebe za središnjim udarcem.
Dopustite mi da podelim ono što sam naučio o ovim svestranim alatima iz godina proizvodnje i korištenjem za razne metalne projekte.
Kakva je prednost koraka pare bušilice?
Da li se nađete frustriranim pri bušenju u tanki metal? Sjećam se projekta u kojem mi treba više veličina rupa na upravljačkoj ploči, a tradicionalni bitovi su napravili nered. Što čini korak koraka boljim?
Korak bušilice stvaraju čiste rupe bez zavoja bez potrebe za udarcem, mogu se brisati višestrukim veličinama rupa s jednim bitnim i eliminirati potrebu za dekuriranjem. Oni su samopokretanje i sprečavanje iskrivljavanja lima.
Korak bitove bušilice nude nekoliko ključnih prednosti preko tradicionalnih bitova uvijanja prilikom rada sa limom. Njihov jedinstveni dizajn stvara prirodni pritisak za rezanje koji sprečava "hvatanje" efekte uobičajenim sa spiralnim bitovima, što može izazvati tanki metal za beton ili suze.
Akciju za rezanje je u osnovi različita - dok se uwit bitovi teže povlačenju i suza kroz metal, korak bita smirila materijal čisto kako napreduju kroz sve veće promjere. To rezultira mnogo glatkim ivicama rupa koje često ne zahtijevaju bilo kakav rad za uklanjanje nakon bušenja.
Našao sam ih posebno vrijednim za rad električne ploče. Sa jednim korakom mogu izbušiti pilot rupu, a zatim ga proširiti na točnu veličinu potrebnu za različite armature ili prekidače. Ova pogodnost štedi značajno vrijeme jer ne moram mijenjati bitove ili brinuti se o središnjem probijanju svake lokacije rupa.
Dizajn za samostalanstvo je još jedna značajna prednost. Početni vrh prirodno centrira, smanjujući rizik od vježbe lutanja i eliminira potrebu za središnjim udarcima u većini aplikacija, što značajno ubrzava tijek rada.
Koliko metala može se smanjiti korak?
Jednom sam pokušao koristiti korak na debeli čelični tanjur i brzo sam naučio da postoje ograničenja u onome što se ovi alati mogu podnijeti. O kojoj ograničenjima debljine trebate znati?
Većina standardnih pastorskih bitova radila je na metalu do 1/8 "(3,2 mm) debljine. Visokokvalitetni industrijski koračni bitovi mogu se obraditi do 1/4" (6,4 mm), ali su prvenstveno dizajnirani za lim, a ne debeli konstrukcijski čelik.
Razumijevanje granica kapaciteta koraka bita je neophodno za izbjegavanje oštećenja i vašeg radnog dijela i samog alata. Konusni dizajn koji čini korake odlične za tanke materijale postaje ograničenje s debljim zalihama.
U našem proizvodnom pogonu detaljno smo testirali različite koračke dizajne na različite materijale. Standardni HSS (brzi čelični) koraci se optimalno nastupaju na lima između lima između 26 mjerača (0.0185 ") i 16-mjera (0,0598"). Prilikom guranja prema rasponu 1/8 ", brzina rezanja mora se smanjiti, a ulje za rezanje postaje bitno za sprečavanje pregrijavanja.
Za materijale između 1/8 "i 1/4", treba koristiti samo premium kobaltni ili karbidni koračni bitovi, pa čak i tada, proces zahtijeva strpljenje. Rezne ivice doživljavaju znatno više otpora kako se debljina povećava, što može dovesti do preranog zavrtanja ili čak i sječenja reznih ivica.
Iza 1/4 ", koračni bitovi postaju nepraktični za većinu aplikacija. Na ovoj debljini bolje se poslužuju tradicionalnim okretnim bušilicama, a zatim rupe testere ili ručne rezače za veće promjere.
Saznao sam ovu lekciju prilikom pokušaja upotrebe pojedinih bitova na 3/8 "čeličnom pločom - bitno pregrijano brzo, zaprljano nakon samo dvije rupe, a same rupe imali su priopljive konus, a ne da su potrebni čisti cilindrični oblik.
Koja je razlika između bitova spirala i ravnih koraka?
Prilikom kupovine za korake, primijetio sam dva različita dizajna, ali nisam bila sigurna koja bi radila bolje. Nakon upotrebe i intenzivnog, mogu objasniti njihove razlike. Znate li koji tip odgovara vašim potrebama?
Spiralni koračni bitovi imaju utor koji pomažu u evakuaciji čipsa i dobro rade za dublje rupe u debljim materijalima. Ravni koračni bitovi (konusni) nemaju flaute i Excel u stvaranju čistih rupa u tankim limnim metalima s minimalnim burnim.
Dizajnerska razlika između spiralnog i ravnog koračnog bita izravno utječe na njihovu performanse u različitim aplikacijama. Evo što sam otkrio kroz godine rada sa obje vrste:
| Značajka | Spiralni koraci bitovi | Ravni koračni bitovi |
|---|---|---|
| Dizajn | Spiralne flaute duž koničnog tijela | Glatka konusna površina bez flauta |
| Evakuacija čipova | Odlično - spirale pomažu u uklanjanju materijala | Ograničeno - čipovi će možda trebati ručno čišćenje |
| Raspršivanje topline | Bolje hlađenje zbog smanjenog područja kontakta | Teži da brže izgradi vrućinu |
| Debljina materijala | Bolje za materijal do 1/4 " | Idealno za tanki lim do 1/8 " |
| Čistoća rupa | Dobro, ali može proizvesti više burza | Odlično, minimalno bušenje |
| Izdržljivost | Kompleksnije ivice za rezanje nose brže | Jednostavniji dizajn obično traje duže |
| Trošak | Općenito skuplje | Obično pristupačniji |
U mom iskustvu upravljanjem proizvodnim linijama, spiralni korak bits bitove Excel-a za bušenje malo gustijih materijala ili prilikom izrade više rupa bez zaustavljanja za čišćenje čipsa. Spiralne flaute djeluju slično onima na običnom vježbu za uvijanje, pomažući evakuiranju materijala dok bušiš.
Ravni koračni bitovi, sa svojim glatkim koničnim dizajnom, stvorite izuzetno čiste rupe u tankim limnim metalima. Ravne rezne ivice smicaju materijal, a ne kidaju ga, što rezultira minimalnim burnim. Više volim za vidljive panele ili bilo gdje što su izgled stvari.
Za projekte kućišta elektronike isključivo koristim ravne korake jer ostavljaju rupe koje zahtijevaju gotovo nikakvo čišćenje. Međutim, prilikom rada na automobilskim tijelima ili debljim materijalom prelazim na spiralne bitove za njihovu bolju evakuaciju čipa i smanjenu izmjenu topline.
Zaključak
STEP bušilice Excel na stvaranju čistih, preciznih rupa u limu do 1/8 "debele bez potrebe za više alata. Njihov dizajn samo centiranja, i svestranost čine da su nemoguće za projekte za obradu metala.