Granularnost
Veličina dijamantskih zrna koja se najčešće koriste je u rasponu od 30/35 do 60/80. Što je stijena tvrđa, treba odabrati sitniju veličinu zrna. Jer pod istim uvjetima pritiska, što je dijamant finiji, to je oštriji, što pogoduje rezanju u tvrdu stijenu. Pored toga, općenito listovi pila velikog promjera zahtijevaju visoku efikasnost piljenja, a treba odabrati grublju veličinu zrna, poput 30/40, 40/50; Listovi pile malog promjera imaju malu efikasnost rezanja i zahtijevaju gladak presjek kamena. Odaberite finiju veličinu čestica, poput 50/60, 60/80.
Koncentracija glave rezača
Takozvana koncentracija dijamanata odnosi se na gustinu dijamanata raspoređenih u matrici radnog sloja (odnosno težinu dijamanata po jedinici površine). Specifikacije" propisuju da je koncentracija dijamanata od 4,4 karata po kubnom centimetru radne matrice 100%, a koncentracija dijamanata od 3,3 karata 75%. Zapreminska koncentracija označava zapreminu dijamanta u aglomeratu i propisuje da kada zapremina dijamanta zauzima 1/4 ukupne zapremine, koncentracija je 100%. Očekuje se da će povećanje koncentracije dijamanta produžiti životni vijek lista pile, jer povećanje koncentracije smanjuje prosječnu silu rezanja koju doživljava svaki dijamant. Ali povećanje koncentracije neizbježno će povećati cijenu lista pile, pa je tako najekonomičnija koncentracija, a koncentracija se povećava s povećanjem brzine piljenja.
Tvrdoća glave rezača
Općenito govoreći, što je tvrdoća veziva veća, to je njegova otpornost na habanje jača. Stoga, pri piljenju abrazivnih stijena, tvrdoća veze mora biti velika; pri piljenju mekih stijena, tvrdoća veze bi trebala biti mala; pri piljenju abrazivnih i tvrdih stijena, tvrdoća vezivanja treba biti umjerena.
Učinak
U procesu rezanja kamena, dijamantski list kružne pile izložit će se izmjeničnim opterećenjima kao što su centrifugalna sila, sila piljenja i toplina piljenja.
Zbog efekta sile i temperaturnog učinka, dijamantski list kružne pile istrošen je i oštećen.
Učinak sile: Tijekom postupka piljenja, list pile je podložan aksijalnoj sili i tangencijalnoj sili. Zbog sile u obodnom i radijalnom smjeru, list pile je valovit u aksijalnom smjeru i u obliku zdjelice u radijalnom smjeru. Ove dvije vrste deformacija uzrokovat će neravnu površinu rezanja kamena, otpad kamena, jaku buku tijekom piljenja i povećane vibracije, što će rezultirati ranim oštećenjima nakupina dijamanata i smanjenim vijekom trajanja lista pile.
Učinak temperature: Tradicionalna teorija vjeruje da se utjecaj temperature na postupak lista pile uglavnom očituje u dva aspekta: jedan je uzrokovanje grafitizacije dijamanta u aglomeraciji; drugi je da uzrokuje toplotni stres dijamanta i matrice da prerano otpadnu čestice dijamanta. Novo istraživanje pokazuje da se toplota koja se stvara tokom procesa rezanja uglavnom prenosi u aglomerate. Temperatura u zoni luka nije visoka, uglavnom između 40 ° C i 120 ° C. Međutim, temperatura brušenja abrazivnih zrna je relativno visoka, uglavnom između 250 i 700 ° C. Međutim, rashladna tekućina samo smanjuje prosječnu temperaturu zone luka, ali ima mali utjecaj na temperaturu abrazivnih čestica. Takva temperatura neće uzrokovati karbonizaciju grafita, već će promijeniti svojstva trenja između abrazivnih čestica i obratka i uzrokovati toplotni stres između dijamanta i aditiva, što će dovesti do temeljne promjene u mehanizmu otkazivanja dijamant. Studije su pokazale da je temperaturni učinak najveći faktor koji utječe na oštećenje lista pile.
Habanje i oštećenja: Zbog učinka sile i temperature, list pile obično se troši i oštećuje nakon određenog vremena upotrebe. Glavni oblici oštećenja pri habanju su sljedeći: abrazivno habanje, lokalno drobljenje, drobljenje na velikim površinama, prolijevanje i mehanička abrazija vezivnog sredstva u smjeru brzine piljenja. Abrazivno habanje: Dijamantske čestice se neprestano trljaju o obradak, a ivice se pasiviziraju u ravnu površinu, što gubi performanse rezanja i povećava trenje. Toplina piljenja uzrokovat će tanki sloj grafitizacije na površini čestica dijamanta, što uvelike smanjuje tvrdoću i pogoršava habanje: površina dijamantnih čestica podvrgnuta je naizmjeničnim toplinskim naprezanjima, istodobno podvrgavajući se izmjeničnim naprezanjima rezanja, pukotinama od zamora pojavit će se i pojavit će se lokalizirana fragmentacija. Oštra nova ivica idealan je obrazac habanja; drobljenje velike površine: čestice dijamanta su izložene udarnom opterećenju prilikom rezanja i izbacivanja, a istaknutije čestice i kristalna zrna prerano se troše; prosipanje: izmjenične sile rezanja čine dijamant Čestice se neprestano nabacuju u vezivom dajući rastresitost. Istodobno, trošenje samog vezivnog sredstva i toplina piljenja u procesu piljenja omekšavaju vezivno sredstvo. Ovo smanjuje silu zadržavanja veziva. Kada je sila rezanja na česticama veća od sile zadržavanja, čestice dijamanta će otpasti. Bez obzira na to koja vrsta habanja je usko povezana sa opterećenjem i temperaturom čestica dijamanta. Oboje ovisi o procesu piljenja i uvjetima hlađenja i podmazivanja.